企業背景：休閒載具與滑板車製造出口商
Suncolor成立於 2018 年，專注於非公路休閒車輛、滑板車及電動自行車的研發、製造與外銷出口。該公司產品強調採用高品質材料以確保安全性與結構強度，設計注重細節並提供多樣化的外觀色彩與客製化風格。隨著外銷訂單拓展與新廠擴建，致力於升級製程設備以符合嚴格的品質與環保標準。
痛點分析：複雜焊縫塗裝不易與舊產線效益瓶頸
- 工件幾何形狀複雜且死角多：滑板車結構包含大量焊接縫與深凹槽，需依賴大量人工進行補噴，導致製程耗時、人工成本高昂。
- 設備老化與產線環境欠佳：原有的進口噴槍搭配當地組裝噴房系統老化，一次上粉率不佳且現場粉塵控制不理想，無法因應擴產與高階表面處理要求。
- 換色效率與粉末利用率低：面對多色系的客製化生產排程，舊有的供粉系統與換色流程效率低，造成粉末浪費且難以維持整潔的現場環境。
應用設備及設計參數
- 工件類型：滑板車
- 工件尺寸：1,200(H) x 600(W) mm
- 輸送機工作速度：4.0~5.0 m/min
設備應用範圍
- 1套 x MagicCompact® EquiFlow® BA04 噴房
- 1套 x OptiCenter® All-in-One OC06 供粉中心
- 2套 x OptiFlex® Pro W 手動噴槍
- 12套 x OptiGun® GA04 自動噴槍 (含CAN-bus通訊模組)
- 2套 x ZA07-18/XT10 往復機
- 1套 x MagicControl 4.0 (CM40) 中央控制系統 (搭配工件偵測系統)
- 1套 x MonoCyclone 旋風分離器與 16,000 m3/h 風量之回收過濾器
實績成果：自動化覆蓋率提升與現場環境優化
在新廠引進 Gema 全套噴塗系統與最新世代 GA04 自動噴槍後，塗裝製程取得具體效益：
- 自動化覆蓋率達 80% 以上，有效包覆複雜凹槽與焊接部位，大幅減少對人工補噴的依賴並降低生產工時。
- 藉由精準的出粉控制與高效旋風分離系統，不僅塗層膜厚更為均勻，也大幅減少粉末耗損。
- 整合 All-in-One 供粉中心後，設備配置精簡流暢，在供粉、粉末輸送與換色過程中維持乾淨整潔的廠區作業環境。
